1．安裝場地應根據(jù)工藝流程，設備平面布置，能源供應及設備大小、高度、重量決定。應有專業(yè)人員熟悉本機操作工藝，平面布置，做好設備基礎及底腳螺孔，確定房間面積，樓層高度，門框大小，設備吊裝方法，全部主機及配套設備排列位置。
2．安裝準備
*設備驗收，整箱吊入車間，開箱后請點附帶配件檢查設備完好情況。
*設備水平安裝，場地應具備1：100以下的坡度，不致清洗時積水滯留。
*設備就位，找準水平，固定機腳。平整地面，清洗設備油污，主機于墻壁相距應大于1000mm，操作正面必須寬敞。以便于清洗，維護修理。
*減速箱注油，用工業(yè)齒輪油或N-68機械油，油面低于油標上指示線。
*接通電源及操作電源，加接地保護。
3.調整
調整葉片與筒體底板間隙用墊片調整，間隙一般在2mm左右，小一些較好，但葉片不能與筒體接觸。調整間隙必須卸了鎖緊螺母，可將轉環(huán)、葉片提出，增、減墊片。出廠前，上述間隙已調整，試運行一段時間后，檢查間隙，如有必要，作適當調整。
運轉準備
手動操作
*選用手動對各部件進行動態(tài)檢查。
*接通壓縮空氣，調節(jié)壓力至0.4Mpa，動力源與電氣控制箱，連線安全可靠、正確、接通電源及操作電源。
*手動檢查卸料操作氣缸動作是否正確，如動作不對，應調換氣管。
*程序控制：
攪拌慢速一分鐘后，絞刀慢速轉動，攪拌三分鐘轉為快速；攪拌五分鐘后，絞刀轉為快速；八分鐘后自動停止。
2．負荷試車，按容積的13~23裝入原料
*把操作氣設定到0.4Mpa
*時間繼電器調至設定值，按規(guī)定程序控制，完成一次造粒工作后，檢查成粒情況。
3．調速運轉：混合法制粒，由于原料的特性，粘合劑選定等因素不同，要改變工作條件進行反復試驗，謀求好的工作條件。
要使顆粒度大，必須采?。?/span>
*縮短絞刀時間
*降低絞刀快速段持續(xù)時間
*增大粘合劑濃度
要使顆粒粒度小，則采取以上述條件相反
4．控制箱的使用
控制箱位于主機右上部，按電器接線圖接通電源，汽源（P=0.4Mpa）將油霧器調節(jié)到一滴/10S，以保證氣動電磁閥，氣缸工作時得到良好的潤滑，定期排放油水分離器中的積水。
*時間繼電器：供操作時選擇不同工作段的設定時間。
*指示燈：供監(jiān)視電機在不同條件下的動作
5．電氣控制箱的安裝及使用
*電氣控制部份采用繼電器達到全機制動程序的指令。
*電器箱以外界電源共四根，動力線相接，其中一根為地線，兩根線與電磁閥火線和零線相接，電源進入電器箱途中，應設置刀閘。
常見故障及措施
| 故 障 內 容 | 檢 查 部 位 | 措 施 |
| 轉環(huán)、葉片轉動不靈活 | 轉環(huán)與密封套配合處葉片與筒體底間隙 | 清洗轉軸處 調整間隙 |
| 筒蓋溢料 | 筒蓋與密封件 | 調整或更換密封件 |
| 卸料口 漏料 | 筒體卸料口 閥門密封 | 清理卸料口殘留物 換密封圈 |
| 切割轉軸轉動不靈活 | 切碎轉軸與筒體接觸部位 | 清洗 |
主機上出現(xiàn)的故障
| 故 障 內 容 | 檢 查 部 位 | 原 因 | 措 施 |
| 1．材料從主機容器中溢出 | 1．密封 | 1．損傷 | 1．更換 |
| 2．益與容器法蘭 | 2．壓不緊 | 2．調整 | |
| 3．卸料閥 | 3．不到位 | 3．調整 | |
| 2．容器頂蓋操作不方便 | 1．絞鏈 | 1．斷油 | 1．加油滑脂 |
| 2．錯位 | 2．校正 | ||
| 3．噪聲和振動 | 1．絞刀 | 1．變形 | 1．校正 |
| 2．轉動部位 | 2．斷油 | 2．加油（脂） | |
| 3．電機 | 3．過載 | 3．調整 | |
| ４．減速箱 | 4．不正常 | 4．修理 |
操作規(guī)程
1．運轉準備：
*檢查裝置電器線路是否準確
*檢查壓縮空氣管路
*接通控制電源
2．試車
*選擇電機檔位，置于四極檔
*關閉容器
*先啟動混合電機，后啟動粉碎電機
*打開容器蓋
3．主運動
*設定控制程序各階段時間
*設定壓縮氣氣壓
*裝入原料和粘結劑
*關閉容器
4．運轉結束
*停止運轉
*開啟卸料閥取出產(chǎn)品
5．下次運轉準備工作
*打開容器蓋
*加入原料和粘合劑
*關閉容器
*啟動運行
6．清洗
*打開容器蓋
*用自來水沖洗
*關閉容器
維護與檢修
全套設備必須定期檢查維護，發(fā)揮應有性能，保持正常運轉。儀器儀表要保持干燥整潔，設備周圍，操作場地要經(jīng)常打掃。
1．壓縮空氣過濾器
6~12月拆開清洗內部全部構件，每次運轉前除去下部積水。
2．減速箱：
定期檢查傳動軸承等部位潤滑狀況，及時補充潤滑至規(guī)定刻度。
